توجه
دوستان از این به بعد تمام نمونه سوال ها کم کم به دسته بندی نمونه سوال ها (که در پایین صفحه است!) منتقل می شوند!
در صورتی که در آنجا نیز پیدا نشد به بخش برگه ها سر بزنین!
در صورتی که باز هم نبود در بخش کامنتدونی بگین تا پیدا کنیم و بگذاریم!
نمونه سوال مهندسی رزین های صنعتی به همراه پاسخ تشریحی
بعد ازکلی تلاش و کمک استاد مهندس بادبزن چی تونستیم براتون نمونه سوال مهندسی رزین های صنعتی براتون آپلود کنیم خوش بحالتون چون ما نداشتیم برین کیف کنید
راستی نظر هم بگذارین
نمونه سوال نیم سال اول92-93 دانلود
پاسخنامه تشریحی سوال بالا دانلود
پاسخنامه سوالات تستی بالا دانلود
نمونه سوال نیم سال دوم 92-93 دانلود
پاسخنامه سوال بالا دانلود
نمونه سوال انتقال حرارت
این نمونه سوال هم خانم بلند نظر زحمت پیدا کردنش کشیدن و ما واقعا ازشون ممنونیم!!!!!!!!!!!! این نمونه سوالا کاملا اورجیناال!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
نیم سال اول 90-91 دانلود
نیم سال دوم 91-92 دانلود
نیم سال دوم92-93 دانلود
نمونه سوال فیزیک عمومی 2
برای دانلود به ادامه مطلب برین! ادامه مطلب ...نمونه سوال شیمی آلی 2
برای دانلود به ادامه مطلب برین! ادامه مطلب ...ساخت نانوکامپوزیت پودری جایگزین ماده ترمیم استخوان توسط محققان دانشگاهی
پژوهشگران ایرانی موفق به تولید نانوکامپوزیتی شده‌اند که قابل کاربرد در حوزه‌های مختلف پزشکی مانند دندان‌پزشکی، ارتوپدی و مهندسی بافت است.به گزارش سرویس فناوری ایسنا، نانولوله‌های کربنی با توجه به خواص فیزیکی و مکانیکی منحصربه‌فرد ، پتانسیل زیادی برای کاربردهای زیستی، از جمله مهندسی بافت و تقلید از ساختار و خواص استخوان انسان نشان داده‌اند.
در مطالعه حاضر محققان کشور نیز، به کمک یک روش ساده و مقرون به صرفه، نانوکامپوزیت پودری همگنی تولید شده است. در ساخت این پودر، از هیدروکسی آپاتیت (HA) و درصدهای وزنی مختلف نانولوله‌های کربنی چند‌جداره (MWCNTs) استفاده شده است. ادامه مطلب ...
الیاف ابریشم
صنعت ابریشم در 2700 سال قبل از میلاد مسیح در خانواده سلطنتی چین رایج بود. در قرن پانزدهم توسط اعراب و از جاده ابریشم به اروپا منتقل شد. ابریشم 3800 سال پیش وارد ایران شد و ایران از تولید کنندگان عمده ابریشم گردید. حدود 120 سال پیش دولت های استعمارگر جهت نابودی صنعت ابریشم در ایران بیماری را وارد کردند که سبب نابودی کلیه کرم های ابریشم و صنعت نوغان داری در ایران شد.
خواص ابریشم
سطح مقطع مثلثی شکل و طول 1800- 400 متر قطر آن 16- 8 میکرون است و رنگ آن زرد کم تا خاکستری است و از نظر استحکام از محکمترین الیاف طبیعی است و در حالت مرطوب 15 درصد استحکام خود را از دست می دهد و با خشک کردن دوباره استحکام خود را به دست می آورد.
ابریشم 50- 20 درصد طول خود کش می آید و خاصیت ارتجاعی خوبی دارد و تا 35% وزن خود آب جذب می‌کند. ابریشم در اسید کلریدریک غلیظ در عرض 3-2 دقیقه حل می‌شود. ابریشم ضد چروک است و دیر کثیف می‌شود و برای لباس زنانه و کودک مناسب است.
الیاف پلی استر
با اینکه پلی استراهمیت صنعتی خود را از 40 سال قبل کسب نموده است ولی تحقیقات درمورد الیاف پلی استر توسط کاروترز از سال 1928 شروع شد .این الیاف برخلاف محصولاتی که تا آن زمان ساخته شده بود درمقابل رطوبت وحرارت مقاوم بود . از این تاریخ به بعد مطالعات وتحقیقات به صورت وسیعی ادامه یافت وتا امروز هزاران پلی استر به ثبت رسیده است .ریسندگی پلی استر درکارخانه تولید الیاف نیز مشابه نایلون است ودسته تاوهای زیادی تولید می شود فیلامنت های اولیه را می توان به طول های دلخواه برش داد وعدل بندی کرد .
v خواص فیزیکی پلی استر:
سطح مقطع عرضی الیاف پلی استر نیز گرد وصاف است .چگالی آن 38/1 وزیردست آن به صورت مخلوط بهتر است استحکام خشک وتر الیاف پلی استر مشابه وخوب است ولی جذب رطوبت آن بسیار کم وحدود 5% است .مقاومت حرارتی آن بالا بوده ومی توان با حرارت آن را به فرم ودلخواه ثبت کرد .به علت جذب رطوبت کم الیاف پلی استر غالباً در ریسندگی تولید الکتریسته ساکن می کند همچنین ذرات گرد وغبار کثیفی نیز به آن می چسبد و به همین علت است که یقه پیراهن های پلی استر کثیف شده ودیر پاک می شود
v
خواص شیمیایی پلی استر:
الیاف پلی استر به علت ساختار شیمیایی خاص ملکول آن و بلوری بودن وجذب رطوبت کم آن اغلب مقاومت خوبی در برابر مواد شیمیایی دارد .
نایلون
درسال
1928 شرکت دوپنت ازدکتر کاروترز دعوت کرد که تحقیقات خود را درآزمایشگاه های آن
شرکت برروی مواد پلمیری آغاز کند .نتیجه زحمات او با توجه به ساختمان ابریشم ایجاد
پلیمر اولیه نایلون بود .
ریسندگی نایلون درکارخانه تولید الیاف
به صورت مذاب یا ذوب ریسی melt spinning انجام
می شود . دانه
های ریز پلیمر نایلون یا چیپس نایلون پس از تولید وخشک شدن درمخزن ایجاد کننده
مذاب ریخته شده
و از رشته ساز عبور داده می شوند . دراین مخزن یک منطقه حرارتی و دو همزن مارپیچی
قراردارد رشته های نایلون که از رشته ساز خارج شوند درتماس با هوا سریع جامد شده
والیاف بدست می آیند .
نایلون بدست آمده بسیار استحکام کمی
دارد از این رو نیاز به کشش دارد تا نظم ملکولی آن افزایش یافته و استحکام بیشتر
گردد .
*خواص فیزیکی نایلون
سطح مقطع عرضی نایلون گرد وسطح طولی آن صاف است . وزن مخصوص یا چگالی آن 14/1 است .الیاف نایلون کنونی دارای استحکام خوبی هستند ومی توان آنها رااز محکمترین الیاف نساجی به حساب آورد . در حالت مرطوب ....20-10 درصد استحکام خود را از دست می دهند . نایلون خاصیت بازگشت به حالت اولیه خوبی نیز دارد. از این رو نخ تهیه شده از الیاف نایلون ازنقطه نظر شکل گیری مناسب کشباف است .خاصیت ارتجاعی نایلون از ابریشم نیز بهتر است .
خاصیت اشتغال نایلون بهتر از پنیه ویسکوز وابریشم و پشم است ومقاومت بهتری دارد . دربرابر شعله ذوب می شود واحتمال انتقال آتش به اطراف درمورد آن کم است . اکسیژن هوا، رطوبت ونور بر نایلون اثر کرده وآن را تجزیه می کنند. جذب رطوبت نایلون کم ودرحدود 2/4 درصد است .به علت رطوبت کمی که جذب می کند خاصیت ایجاد الکتریسته ساکن آن زیاد است واین مسئله در ریسندگی ایجاد مشکل می کند .
v
خواص شیمیایی نایلون:
به طور کلی اسیدها به نایلون آسیب می رسانند ولی قلیا برآن اثر چندانی ندارد . سفید کننده ها نیز سبب تجزیه وتخریب نایلون می شوند .ازموارد کاربرد نایلون درالبسه ورزشی ،جوراب است . پارچه نایلون به علت حالت ارتجاعی خود زانو نمی اندازد .برای موکت وفرش ماشینی با مخلوط الیاف دیگر به کار می رود. از آنجایی که الیاف نایلون با استحکام فوق العاده زیاد نیز تولید شده است .برای نخ تایر اتومبیل وهواپیما نیز از الیاف نایلون استفاده می شود .همچنین برای ساختن شیلنگ آتشفشانی ،تسمه ،تورماهیگیری،چتر و طناب بکار می رود ازآنجایی که استحکام سایشی آن خوب است برای مسواک نیز به کار می رود .
ژل ریسی 2 (انگلیسی)
It
is also known as dry-wet spinning because the filaments first pass through air
and then are cooled further in a liquid bath. Gel spinning is used to make very
strong and other fibers having special characteristics. The polymer here is
partially liquid or in a "gel" state, which keeps the polymer chains
somewhat bound together at various points in liquid crystal form.
This bond further results into strong inter-chain forces in the fiber
increasing its tensile strength. The polymer chains within the fibers also have
a large degree of orientation, which increases its strength. The filaments come
out with an unusual high degree of orientation relative to each other, further
enhancing strength. The high strength polyethylene
fiber and aramid fibers are manufactured
through this process.
Whatever spinning process is applied, the fibers are finally drawn to increase strength and orientation. This may be done while the polymer is still in the process of solidifying or after it has completely cooled down. Drawing pulls the molecular chains together and orients them along the fiber axis, resulting in a considerably stronger yarn.
Gel spinning
Gel spinning is a special process used to obtain high strength or other special fiber properties. The polymer is not in a true liquid state during extrusion. Not completely separated, as they would be in a true solution, the polymer chains are bound together at various points in liquid crystal form. This produces strong inter-chain forces in the resulting filaments that can significantly increase the tensile strength of the fibers. In addition, the liquid crystals are aligned along the fiber axis by the shear forces during extrusion. The filaments emerge with an unusually high degree of orientation relative to each other, further enhancing strength. The process can also be described as dry-wet spinning, since the filaments first pass through air and then are cooled further in a liquid bath. Some high-strength polyethylene and aramid fibers are produced by gel spinning.
منظرین نمونه سوال
راستی تا جمعه براتون کلی نمونه سوال و تحقیق آپلود می کنیم پس منتظر باشین !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
نمونه سوال معادلات دینفرنسیل
دانلود فایل نمونه سوال با پاسخنامه:
نیم سال دوم 91-92 دانلود
نیم سال اول91-92 دانلود ، پاسخنامه دانلود
نمونه سوال دینفرانسیل
این نمونه سوال ترم پیش یعنی ترم اول سال تحصیلی 92-93: دانلود
جداسازی ناخالصی از اجسام جامد
تصعید:
روش تصعید را می توان به جای تبلور برای تخلیص بعضی از جامدات به کار برد. در این روش از اختلاف فشار بخار اجسام جامد استفاده می شود و این عمل از جهتی به تقطیر ساده شباهت دارد. نمونه ناخالص در درجه حرارتی پایین تر از نقطه ذوب آن گرم می شود و مستقیما از حالت جامد به صورت بخار در می آید و بعد بخار حاصل فورا در سطح سردی به حالت جامد متراکم می شود (متبلور می شود). این دو مرحله بدون مداخله حالت مایع صورت می گیرد.
دستگاههای تصعید دو خصلت مشترک دارند:
١) محفظه ای که می توان آنرا با اتصال به یک پمپ خلأ تخلیه کرد (نمونه ناخالص را در انتهای این محفظه می گذارند)
٢) قسمت برآمده انگشت مانندی که در مرکز این محفظه است و می توان آنرا سرد کرد و سطحی فراهم کرد که بلورهای تصعید شده در روی آن بنشینند. قسمت سرد در شکلسمت چپ با جریان آب و در شکل سمت راست با محیطی مانند یخ خشک در استون یا آب - یخ خنک می شود.
برای این که در این روش تخلیص به خوبی صورت گیرد باید دو اصل رعایت شود:
١) جسم باید فشار بخار نسبتا زیادی داشته باشد
٢) فشار بخار ناخالصیها باید اختلاف زیادی با فشار بخار جسم اصلی داشته باشد (فشار کمتر بهتر است).
چنانچه اصل اول صادق نباشد معمولا زمان لازم برای عبور مقدار قابل ملاحظه ای از جسم از مراحل تبخیر- تبلور طولانی می شود و این روش عملی نخواهد بود. در این صورت باید از روش تبلور مجدد یا کروماتوگرافی استفاده کرد.
نحوه این تخلیص را می توان به صورت زیر به سادگی توصیف کرد. جسم جامد ناخالص را تا درجه حرارت معینی گرم می کنند. این درجه از درجه سطحی که باید جسم خالص روی آن متراکم شود (قسمت سرد) بیشتر است ولی از نقطه ذوب جسم کمتر است. جسم به وسیله فاز بخار به سطح سرد منتقل می شود زیرا فشار بخار و ناپایداری ترمودینامیکی آن مستقیما با درجه حرارت تغییر می کند.
بلور هایی که در سطح سرد تشکیل می شوند بسیار خالص هستند زیرا مولکول ناخالصی معمولا در ساختمان بلوری که در حال تشکیل است داخل نمی شود و بنابر این در سطح سرد متراکم نمی شود. چنانچه فشار بخار ناخالصی با فشار بخار جسم مورد نظر مشابه باشد، روش تصعید برای خالص سازی مناسب نخواهد بود زیرا بلورهای هر دو جسم در سطح سرد تشکیل می شوند.
تعداد بسیار کمی از ترکیبات آلی برای تصعید در فشار جو فشار بخار مناسبی دارند. معمولا باید فشار خارجی کاهش یابد (خلأ) تا سرعت تبخیر جسم افزایش پیدا کند. این عمل به تقطیر در خلأ که برای اجسام مایع دیرجوش به کار می رود شباهت دارد.
به طور کلی روش تصعید اختصاص به موادی دارد که تقریبا قطبی نیستند و ساختمان نسبتا متقارنی دارند. در چنین شرایطی نیروی بین بلورها کمتر است و فشار بخار زیادتر است. شدت نیروی جاذبه ای که بین مولکولهای جسم جامد وجود دارد سهولت گریز مولکولها را از فاز جامد به فاز بخار تعیین می کند. مهمترین نیروی جاذبه نیرویی است که ماهیت الکترواستاتیکی داشته باشد. در ساختمانهای متقارن دانسیته الکترونی نسبتا به طور متقارن پخش شده و از این رو همان دو قطبی آنها کوچکتر از ساختمانهایی است که تقارن کمتری دارند و پخش الکترونی آنها قطبی تر است. ممان دوقطبی کوچک دلالت بر فشار بخار زیاد می کند. نیروی واندروالس نیز اهمیت دارد ولی معمولا اهمیت آن از نیروی جاذبه الکترواستاتیکی کمتر است. به طور کلی، مقدار نیروی واندروالس با افزایش وزن مولکولی زیاد می شود و بنابر این مولکولهای بزرگ حتی اگر متقارن باشند برای این تخلیص چندان مناسب نیستند.
شرح آزمایش
وسایل مورد نیاز:
قیف آزمایشگاهی، بوته چینی، پنبه، گرمکن برقی، گیره و پایه.
ابتدا مقدار ١ گرم از ماده مورد آزمایش را در بوته چینی می ریزیم سپس سر قیف را بوسیله پنبه مسدود می کنیم. بوته چینی را روی گرمکن قرار داده قیف را بصورت وارونه روی بوته چینی قرار داده و سپس آنرا به پایه متصل می کنیم. حال گرمکن را روشن کرده روی درجه حرارت ملایمی تنظیم می کنیم.
صبر می کنیم تا جسم ناخالص به طور کامل از حالت جامد مستقیماً و بدون گذشتن از حالت مایع به گاز تبدیل شود.(به این عمل، عمل تصعید می گویند.) سپس گرمکن را خاموش می کنیم.
این بخارات به جداره ی سرد قیف آزمایشگاهی برخورد کرده و تشکیل بلورهای سوزنی شکلی را می دهد.
دقت می کنیم که در هنگام تشکیل این بلورها قیف آزمایشگاهی را برنداریم، چون این بخارات بسیار سمی هستند و هنوز بلورها به طور کامل شکل نگرفته اند.
پس از چند دقیقه قیف آزمایشگاهی را از روی شیشه ساعت و کاغذ صافی برداشته و می توانیم بلورهای سوزنی شکلی که به جداره ی داخلی قیف آزمایشگاهی چسبیده را مشاهده کنیم. این بلورها خالص می باشند. بلورها را وزن کرده و بازده آزمایش را محاسبه می کنیم.
ناخالصی آن نیز به رنگ نارنجی متمایل به قهوه ای روشن بر روی بوته چینی به جا مانده است. بعد از پایان آزمایش، وسایل استفاده شده مانند بوته چینی و قیف آزمایشگاهی که آلوده می باشند را با آب و مایع ظرف شویی تمیز می شوییم.
نتیجه گیری
ازاین آزمایش نتیجه می گیریم که بلورهای بدست آمده درخالص سازی به روش تصعید به دلیل نبود دقت کار در آزمایشگاه ، را نمی توان به طور دقیق وزن کرد.
اما می توان از آنها برای بدست آوردن دمای ذوب و جوش بنزوئیک اسید استفاده کرد.
محاسبات
مقدار جسم خالص بدست آمده در این آزمایش برابر با ١٦/٠ گرم شد. با قرار دادن این مقدار در فرمول زیر بازده آزمایش را محاسبه می کنیم.
(100)(جرم ماده ناخالص/جرم ماده خالص)
بازده آزمایش برابر با %١٦